最美人間四月天，走進天元公司生產(chǎn)裝置區(qū)，各個角落被打掃得干干凈凈，設備露出了原本的樣子，跑冒滴漏現(xiàn)象逐漸消失，員工作業(yè)環(huán)境發(fā)生了可喜的變化……各種設備的運轉(zhuǎn)聲、對講機時不時傳來的呼叫聲等，合奏出一曲熱火朝天的勞動交響曲。

今年以來，天元公司全力以赴推進“無泄漏工廠”創(chuàng)建工作，通過定目標、定方案、定責任，抓管理、抓落實、抓考核等，著力推動設備管理再上新臺階，為生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定高效運行打下堅實基礎。截至4月底，累計處理漏點127個，靜密封點泄漏率達到0.5‰以下,動密封點泄漏率達到2‰以下，全部設備完好率達到96%以上。

壓緊壓實責任。天元公司成立了“無泄漏工廠”領導小組，制定印發(fā)了創(chuàng)建“無泄漏工廠”實施方案及細則，10個車間分別結(jié)合車間實際，制定了“無泄漏工廠”具體實施方案，確保全員參與、全域覆蓋，形成了上下聯(lián)動、齊抓共管的工作格局。各車間無泄漏管理落實到崗位、落實到人，責任分工明確，每班交接前，須認真填寫巡檢記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各級參與人員在工作中，認真履行各自的職責，發(fā)現(xiàn)問題、記錄問題、解決問題，并留下明確的記錄信息，有據(jù)可查，有法可依，真正將工作落到實處。

加強設備管理。修訂完善了《防泄漏管理規(guī)定》《日常巡檢維護管理實施細則》《設備測厚管理規(guī)定》《設備防腐蝕管理規(guī)定》等一系列管理規(guī)定，以6S-CTPM設備精益化管理為抓手，建立了設備預判性維修周期，依托“智慧工廠”網(wǎng)絡系統(tǒng)，建立了智能化設備點檢。加強日常巡檢，各車間做到每小時巡檢1次，設備管理人員每天至少巡檢2次。加強設備檢測，各車間每月對動靜設備進行自檢，天元公司每年委托有資質(zhì)的外部機構(gòu)對全廠常壓、特種設備等進行定檢和年檢，確保設備的安全穩(wěn)定和長周期運行。

及時消除漏點。對現(xiàn)有裝置的密封點信息進行統(tǒng)計，建立了密封點臺賬。并結(jié)合設備圖紙，確定動靜密封點示意圖，做到清晰、準確、規(guī)范。各車間對職責內(nèi)設備進行巡檢，并完善查漏消漏記錄表，點巡檢發(fā)現(xiàn)隱患，及時按照公司檢維修流程開展消漏工作。對泄漏點進行掛牌標記，不需要材料的漏點處理，不超過2天處理完成。需要材料的漏點處理，材料入庫后2天處理完成。生產(chǎn)不具備處理條件的，待具備條件后，立即處理完成。

強化考核激勵。機電儀管理部嚴格按照無泄漏工廠檢查驗收標準，每月不定期對各車間無泄漏工廠實施情況進行至少一次專項檢查，檢查涉及生產(chǎn)經(jīng)營指標、規(guī)章制度、基礎資料、無泄漏實施、點檢維護、現(xiàn)場管理等9項重點工作，檢查出的問題并以“五定”表的形式整改。每個季度，由機電儀管理部將三個月檢查情況進行匯總評比，并對前兩名進行獎勵，對最后一名進行考核。一季度，10個車間均達到驗收標準，預處理車間和制氫車間分別獲得第一名和第二名。（劉超）